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浅析感应加热机对大型铸件的热处理工艺
由于大型铸件的塑性和韧性比较差，内部组织不均匀、不紧密，形状复杂等特点，所以在不同的环境下，对铸件的技术要求也是不一样的。在大型铸件热处理的工艺中，我们通常采用感应加热机，目的在于减少铸件的内应力，防止出现表面裂纹和开裂的现象。而大型铸件进行热处理的工艺经常有预备热处理、正火回火热处理、退火处理
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淬火机淬火后的工件硬度不达标的原因是···
一般情况下，淬火后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当淬火机对工件进行淬火后，工件的内部组织不仅有马氏体，还有托氏体，如
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高频加热机感应淬火的回火
因为感应加热速度很快，过热度大，使金属的临界点升高得快，所以感应淬火温度(工件表面温度)高于一般淬火温度。高频加热机感应淬火的回火其主要目的是降低淬火应力，为了避免产生淬火裂纹，有时回火也为了降低硬度，以达到工件技术要求。回火一般有：炉中回火、感应回火、自回火。一、感应回火感应回火要求有表
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中频加热电源对导轨进行淬火产生的缺陷···
提起导轨，我们都知道它是机床上的重要零件，对机床的整体运行起着非常重要的作用，其在工作过程中要产生巨大的摩擦力，因此导轨一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。导轨的淬火热处理我们通常采用中频加热电源进行，但是，在热处理过程中，会多方面的影响，会产生一些淬火缺陷。今天，我们就重点说一下导轨中频淬
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熔金机进行设备检查的方法
一、检查水压和油泵油压每天送电前请检查熔金机炉体或者电器内冷却水的水压和油泵油压的情况。各水路水压和油泵油压需要符合设备要求。二、检查炉衬和炉口工作人员在每天开炉前，应该检查炉口和炉衬的情况，假如发现有熔金机炉口钻铁时，请及时拆开炉口，并且重新修出炉口。三、检查炉体工作人员应
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浅析感应加热机对大型铸件的热处理工艺
由于大型铸件的塑性和韧性比较差，内部组织不均匀、不紧密，形状复杂等特点，所以在不同的环境下，对铸件的技术要求也是不一样的。在大型铸件热处理的工艺中，我们通常采用感应加热机，目的在于减少铸件的内应力，防止出现表面裂纹和开裂的现象。而大型铸件进行热处理的工艺经常有预备热处理、正火回火热处理、退火处理
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浅析感应加热机对大型铸件的热处理工艺
由于大型铸件的塑性和韧性比较差，内部组织不均匀、不紧密，形状复杂等特点，所以在不同的环境下，对铸件的技术要求也是不一样的。在大型铸件热处理的工艺中，我们通常采用感应加热机，目的在于减少铸件的内应力，防止出现表面裂纹和开裂的现象。而大型铸件进行热处理的工艺经常有预备热处理、正火回火热处理、退火处理
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加工工艺特性和全过程
金属材料热处理是机械设备中的主要加工工艺之一，与其它制作工艺对比，热处理一般不更改产品的形态和总体的成分，反而是根据转变产品工件里面的显微镜机构，或转变产品工件表面的成分，授予或改进产品工件的应用性能。其优点是改进产品工件的内部品质，而这一般并不是人眼可以见到的。为使金属材料产品工件具备所必
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我们亲手教你中频感应加热设备的选择技···
一、的工件材料：金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些的感应加热设备等等。二、被加热的要求：淬火、焊接等工艺，可以功率选小一些，频率选高一些;退火、回火等工艺，功率选大一些，频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等，需要透热效
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浅析感应加热机对大型铸件的热处理工艺
由于大型铸件的塑性和韧性比较差，内部组织不均匀、不紧密，形状复杂等特点，所以在不同的环境下，对铸件的技术要求也是不一样的。在大型铸件热处理的工艺中，我们通常采用感应加热机，目的在于减少铸件的内应力，防止出现表面裂纹和开裂的现象。而大型铸件进行热处理的工艺经常有预备热处理、正火回火热处理、退火处理
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