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中频感应加热设备9大优势让你不再质疑
要想客户我们的设备，首先我们产品要有自己的优势，并且能够把他们详细的介绍给客户，中频感应加热设备的9大优点：1、工件无需整体加热，可有选择地进行局部加热，电能消耗少，工件变形小;2、加热速度快，可使工件在短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体
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高频退火工艺适用标准
1、完全退火用于优化中、高碳钢经铸造、铸造和电焊焊接后出現的物理性能欠佳的粗壮超温机构。将钢件加热到金相组织所有变化为奥氏体的温度以上30～50℃，隔热保温一段时间，随后随炉迟缓冷却，在冷却全过程中奥氏体再次出现变化，就可以使钢的机构变窄。用于减少合金钢和45号钢铸造后的偏高韧性。将钢件加热到钢
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退火和回火有什么不同
不锈钢板材退火和回火目地同样，功效不一样。退火的首要功能是让金属材料变软，延展性加强，运用于多种多样金属材质的激光切割加工;回火适用于铸铁件热处理后减少延性。不锈钢板材退火是把钢加温到适度温度，隔热保温一定時间，随后迟缓制冷，以得到贴近均衡组织的热处理工艺。退火的目地是因为清除组织缺点，改进组
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高频焊接为何能代替火焰焊和交流氩弧焊···
1、火焰焊即氧乙炔焊，需要技术及焊工证，采用低于母材的铝焊料焊接。2、交流氩弧焊机，需要技术及焊工证，因为铝在空气中容易氧化，在铝表面形成耐高温高压的氧化铝，所以要用交流氩弧焊机采用阴极破壁法击穿氧化铝保护膜才能焊接。3、高频焊，不需要技术及焊工证，采用数字控制技术加热母材及铝焊环，达到钎料
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焊接车刀技巧解析
1、工件处理步骤时要注意，去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。除去油污和过厚的氧化膜这一步很重要，保证接口装配间隙，间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间 2、准备工作步骤要注意：光用铜还不行，还得有脱氧剂，最常用的是松香粉。 3、在焊接过
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防止感应加热设备结水垢
一、清洗水池以下方法，可以有效减缓设备结水垢，比如：保证进入机器的水质洁净、水温低于35度。二、清洗过滤网感应加热设备进水口的过滤网需要定期清洗，为了确保进去的高频加热机的水是纯净的，每个班下班前都把过滤网清洗一遍。三、清洗机器内部可以用感应加热专用除垢剂、草酸或除垢剂通水循环
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热处理过程金属竟然这么多坑？看你踩了···
过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。一般过热加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不
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感应圈也能十年？你也可以，只要做到这···
一、感应圈感应加热机也称感应加热器，它的加热原理就是利用电磁感应来加热，所以本身就需要有加热线圈。一般好的感应加热器用的都是纯铜的感应线圈，因为耐温性能好，抗疲劳性能也强，纯铜感应线圈，并采用-10℃-400℃绝缘双玻璃丝包线工艺，延长使用寿命。感应线圈是感应加热设备的重要组成部分，是感应加
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金属热处理工艺的4大方法
一、某种热处理工艺我们需要留意高频加热设备实现某种热处理工艺的技术问题。这一个过程是否可以应用和生产。有些工艺虽可从小样里能够得到很好的效果，但是因为一些技术问题没能得到很好地解决，因而是不能够应用和生产的。因而，我们在了解热处理工艺时，要特别留意这一点，这样才会更好地解决这个问题。二、
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退火工艺
退火是将金属和合金加热到适当的温度，保持一当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却。退火后，组织亚分析钢为铁素体和片状珠光体;分析钢或过分析钢为粒状珠光体。简而言之，退火组织是接近平衡状态的组织。退火的目的①降低钢的硬度，提高塑性，有利于切削和冷变形。②细化晶粒，消除铸造、锻造和焊接造成的组
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