直径8mm的感应淬火能保证1mm的硬化层。感应淬火的难度在于深度，1mm的硬化层对于感应淬火的要求并不高，完全可以实现，但要求更高的淬火深度则比较困难，总之工件的直径对于感应淬火深度的制约不是太大，所以直径8mm的感应淬火能保证1mm的硬化层。感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应淬火类型

　　直径8mm的感应淬火能保证1mm的硬化层。感应淬火的难度在于深度，1mm的硬化层对于感应淬火的要求并不高，完全可以实现，但要求更高的淬火深度则比较困难，总之工件的直径对于感应淬火深度的制约不是太大，所以直径8mm的感应淬火能保证1mm的硬化层。感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应淬火类型分为工频、低频、中频、超音频、高频、超高频几种，根据淬硬深度需要来选择适用频率。淬硬层深度越大，所需频率越低，反之，则越高。感应淬火的优点有热源在工件表层，加热速度快，热效率高;工件因不是整体加热，变形小;工件加热时间短，表面氧化脱碳量少;工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命;设备紧凑，使用方便，劳动条件好;便于机械化和自动化;不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

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