感应加热淬火因工艺简单，零件变形小，可对零件进行局部处理，生产效率高，节能，清洁生产、环境污染少，以及工艺过程易于实现机械化和自动化等优点而得到广泛的应用。齿圈（包括外齿圈和内齿圈）作为常用的机械传动零件，特别是大直径齿圈通过感应加热淬火工艺进行表面强化应用相当普遍。一、齿圈感应淬火常用方法齿圈感应

感应加热淬火因工艺简单，零件变形小，可对零件进行局部处理，生产效率高，节能，清洁生产、环境污染少，以及工艺过程易于实现机械化和自动化等优点而得到广泛的应用。

齿圈（包括外齿圈和内齿圈）作为常用的机械传动零件，特别是大直径齿圈通过感应加热淬火工艺进行表面强化应用相当普遍。

一、齿圈感应淬火常用方法

齿圈感应加热淬火有四种，沿齿沟感应淬火（gap-by-gap）、逐齿感应淬火(tooth-by-tooth)、回转感应淬火(spin hardening)、双频感应淬火。

沿齿沟感应淬火、逐齿感应淬火工艺特别适用于直径大（可达2.5m以上）、模数大的外齿圈和内齿圈，但不适用于小直径和小模数齿轮（模数小于6）。

二、沿齿沟感应淬火工艺控制要点

（1）齿圈沿齿沟感应淬火常用频率为1～30kHz，感应器与零件的间隙控制在0.5～1mm。

（2）沿齿沟感应器产生的涡流呈蝴蝶状，根部电流密度最高。因此，感应器必须加装导磁体，利用其槽口驱流效应，增加感应器邻近齿根表面的电流密度，改善感应器的效率。

（3）需精确控制感应器与相邻两齿侧非常对称，并严格控制齿侧和齿根的间隙。

（4）合理匹配感应器的高度和导磁体的用量，保证齿面、齿根的加热温度均匀一致，防止淬裂。