变形是相变应力和热应力综合作用的结果,为防止变形,最要紧的是使这些应力尽量少。(1)在淬火前应该把加工应力(内应力)预先消除，其中应该认真做好退火，至少要进行消除应力退火( 450~ 600℃)。(2)应该缓慢而均匀地进行加热，对钢件最好进行预热，第一级预热采用400℃，第二级预热采用靠近临界温度以下的温度为宜

　　变形是相变应力和热应力综合作用的结果,为防止变形,最要紧的是使这些应力尽量少。

　　(1)在淬火前应该把加工应力(内应力)预先消除，其中应该认真做好退火，至少要进行消除应力退火( 450~ 600℃)。

　　(2)应该缓慢而均匀地进行加热，对钢件最好进行预热，第一级预热采用400℃，第二级预热采用靠近临界温度以下的温度为宜。

　　(3)为防止由自重引起的下垂，应该在加热炉床上敷设铁板，或使用支撑件。支撑件的间隔为: 1≤3d(d为工件直径)。最好采用把零件悬挂起来的加热方法。

　　(4)应该进行奥氏体 等温淬火或分级淬火，或热浴淬火。

　　(5)应该进行加压淬火(pressqlencl)或模压淬火(diequench}等的模具挾持淬火。

　　(6)应该加上反翘曲措施后再进行淬火。

　　(7)应该在产生淬火弯曲的一侧绑上加强筋后再进行淬火。

　　(8)应该使零件壁厚均匀，开工艺孔及可拆卸孔,或在壁薄的地方填上石棉、粘土等。

　　再者，为防止有色金属的变形，很久以来一直盛行着模压淬火法(即淬火时把淬火件装在模子中进行冷却，以防止变形一译者注)。这种淬火方法的变形最小，为了获得规定的形状多利用这种方法。通常用的格里森齿轮成型淬火机就是普通的模压淬火机。铝合金、钛合金板、17- -7pH不锈钢(弥散硬化不锈钢)的精密淬火(整形淬火)广泛应用这种模压淬火方法。下述三利模压淬火方法已进入实用阶段。

　　①压铸模淬火法( sliot dlie quenching). 只使 用阳模，在阴模上使用硬钢球粒，所以加工模型只要一半工时就够了，这不仅能降低成本，而且适用于形状要求非常精密的零件.此法现在已应用于铝合金。

　　②预应力成型法( pre- stress forming, 另一名称为蜥变成型法).这种方法是在常温下，把零件用夹具夹脊,以小于材料屈服点的力夹紧，然后加热到人工时效温度，若温度上升，则屈服点下降，外力自然会超过丽服点，因此零件发生永久变形而成型，即利用蝎变成型的方法。

　　③热模精压法( hot forming或hot sizing). 把零件预先粗成型，然后放入热模内( 450~750℃ )加压精密成型的方法，叫做热模精压法.在防止淬火变形的方法中，还有一种称为空白处理法(blank treatmnent)。 这种方法是预先施行同正式热处理相似的处理。

　　例如为防止高频淬火齿轮内径的变化,预先将其外部周围用高频加热,并原封不动地放冷,把内径进行精加工之后，再将该齿轮的外部周围进行正式高频淬火。这样由于高频淬火中所发生的内径变化已在预备处理中出现过，所以就不再发生太大的变形了。还有，渗碳淬火的齿轮是将其毛坯(在极端的情况下是用棒料)进行淬火和回火后，再切齿加工，接着渗碳、淬火，按照这个顺序进行的方法在生产现汤中已广泛应用，并敢得好的成效。

　　为防止淬火变形，最好尽量降低淬火温度。其中氮化后再淬火的方法已在生产中应用。钢经渗氮与经渗碳一样，临界点下降，因此淬火温度(奥氏体化温度)可以下降，从而减轻淬火变形。

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