一、齿圈高频淬火环境技术性内齿圈在机械加工进行后都需要开展热处理工艺，以增强其表面层强度及耐磨性，现阶段常见热处理方法为高频淬火，高频淬火大部分用以工业金属零件表层淬火，是使产品工件表层形成一定的感应电流量，快速加温零件表层，随后快速淬火的一种金属表面处理方式。应用的设施为高频淬火感应器。

　　一、齿圈高频淬火环境技术性

　　内齿圈在机械加工进行后都需要开展热处理工艺，以增强其表面层强度及耐磨性，现阶段常见热处理方法为高频淬火，高频淬火大部分用以工业金属零件表层淬火，是使产品工件表层形成一定的感应电流量，快速加温零件表层，随后快速淬火的一种金属表面处理方式。应用的设施为高频淬火感应器。

　　内齿圈就是指在大行星传动齿轮中，与大行星架同一中心线的内传动齿轮。做为这类机构的关键部件，在全部蜗杆传动齿轮转为组织中起着至关重要的作用，依据服现役规定，必须内齿圈具备一定的弯曲刚度、高的耐腐蚀性和疲劳极限。可是，现技术性中许多不科学的淬火加工工艺，通常不能做到技术标准。

　　二、齿圈高频淬火加工工艺的做法

　　一种齿圈高频淬火加工工艺，属于热处理工艺【技术领域】，它涉及下列流程：

　　a、调节淬火感应圈的剖面样子，使淬火感应圈的剖面样子为等腰梯形，淬火感应圈水准置放且淬火感应圈的长直角边朝上，将齿圈放置于淬火感应圈内且齿圈的倒圆角内孔朝上;

　　b、第一次淬火，淬火感应圈的长直角边到齿圈的倒圆角内孔的起伏为第一设置间距，加热时长设置为第一设定时长，制冷时长设置为第二设定时长;

　　c、第二次淬火，淬火感应圈的短直角边到齿圈的非倒圆角内孔的起伏为第二设置间距，加热时长设置为第三设定时长，制冷时长设置为第四设定时长。本产品解决了传统式高频淬火加工工艺没法完成齿圈“阴阳脸”的技术性问题，广泛运用于热处理工艺中。