一、加热的深度和面积选择：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。二、感应部件与设备的连线距离选择：连线长，使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。三、被加热的工件形状和尺寸选择

　　一、加热的深度和面积选择：

　　加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　二、感应部件与设备的连线距离选择：

　　连线长，使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。

　　三、被加热的工件形状和尺寸选择：

　　工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;板材，工件小，管材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　四、工艺选择：

　　一般来说，淬火，焊接等工艺，相对可以选择功率小一些，频率高一些;回火，退火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲，热锻，熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率选得更大，频率选得更低。

　　五、工件的材料选择：

　　金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些等等。

　　六、加热速度选择：

　　加热速度快，应选择功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。

　　七、设备的连续工作时间选择：

　　连续工作时间长，相对选择功率略大的感应加热设备，相反，则选择功率相对较小的设备。

　　高频感应加热设备的优势

　　1、可局部加热。

　　2、绿色环保，不产生有害物质。

　　3、省能源，处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理，省电。

　　4、被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。

　　5、可快速加热，与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。

　　6、可在相对稳定的温度下自动运转。即使没有熟练的技能，也能进行稳定的生产加工。