热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。但是热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中必须避免的，两者之间是共存而又需要避免的关系，只能采用相应的方法尽量把变形量控制在尽量小的范围内。感应淬火件的变形有很多形式，如轴、条板的弯

　　热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。但是热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中必须避免的，两者之间是共存而又需要避免的关系，只能采用相应的方法尽量把变形量控制在尽量小的范围内。

　　感应淬火件的变形有很多形式，如轴、条板的弯曲、孔的胀大、缩小或出现锥度，盘状件的挠曲，滚珠丝杠螺距的伸缩，但齿淬火节距累计误差等。

　　(1)细长轴件弯曲畸变，扫描淬火细长轴件时发生畸变，解决方案如下:

　　1)放松顶部，使用弹簧顶部，气动顶部或一端可以自由伸长，消除工件加热伸长时产生的阻力。

　　2)增加校正辊，当传感器通过时自动打开，其功能与车床中心架相似。

　　3)为了使有效圈和喷雾器尽可能与工件同心，加热温度和冷却速度均匀，弯曲减少。

　　(2)条板状工件的弯曲畸变，单面淬火时常发生凹陷形畸变，解决的方法如下：

　　1)对称淬火。如果工件技术要求允许，同时扫描淬火两面会减少畸变，淬火面对面的火焰加热会减少畸变。

　　2)预弯。待淬火件先弯曲凸肚形，淬火后产生凹陷形，正好抵消畸变。该方法已应用于钢轨表面淬火。

　　3)内部控制畸变。缸套内表面淬火后，一般内孔径收缩。原因是缸套外壁有水冷却。内表面淬火后，组织体积增大，不能向外扩大，只能向内挤压。因此，孔径缩小。这种畸变是有规律的。可修改后续工艺的预留磨量，即淬火前孔径略有增大，以抵消淬火产生的收缩。同样的方法可以用来处理内齿圈中的整个齿。

　　4)加热过程中的变形，木工锯片等薄片500mm×3mm，齿高频感应淬火。该工件在加热过程中会波浪扭曲，非常不规则，这是由于热应力引起的局部温度不均匀，在普通炉中预热到650度，然后高频感应加热，温升从800度到150度，锯片热应力降低，不再扭曲变形，使齿高频淬火顺利完成。

　　5)建议使用高端热处理设备

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