高频齿轮淬火设备是利用电磁感应在工件中产生涡流，对工件进行加热淬火热处理。其基本原理是将工件放入传感器中。当传感器通过交流电流时，传感器周围产生与电流频率相同的交流磁场，在工件中产生相应的传感电势，在工件表面形成传感电流，即涡流。在工件电阻的作用下，该涡流将电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火

　　高频齿轮淬火设备是利用电磁感应在工件中产生涡流，对工件进行加热淬火热处理。其基本原理是将工件放入传感器中。当传感器通过交流电流时，传感器周围产生与电流频率相同的交流磁场，在工件中产生相应的传感电势，在工件表面形成传感电流，即涡流。在工件电阻的作用下，该涡流将电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，实现表面淬火。

　　高频齿轮淬火设备淬火齿轮后会发生什么变化?

　　1.表面硬度：表面淬火工件经高频感应加热后，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个单位(hrc)。

　　2.耐磨性：高频淬火工件的耐磨性高于普通淬火。这主要是由于淬火层马氏体颗粒小、碳化物弥散度高、硬度高、表面压力应力高等综合结果。

　　3.疲劳强度：高中频表面淬火大大提高了疲劳强度，降低了缺口的敏感性。对于同一材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随着硬化层深度的增加，疲劳强度增加，但当硬化层深度过深时，表面是压力应力，因此硬化层深度增加，疲劳强度降低，工件脆性增加。

　　由此可见，高频齿轮淬火设备淬火后，会相应增加齿轮的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，使齿轮提高更好的性能。

　　同时，高频齿轮淬火设备不仅可以淬火齿轮，还可以淬火各种轴、内孔、机床导轨等表面或整体，以满足各种机械的不同使用要求。

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