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齿圈感应加热淬火的常用方法及工艺要点
感应加热淬火因工艺简单，零件变形小，可对零件进行局部处理，生产效率高，节能，清洁生产、环境污染少，以及工艺过程易于实现机械化和自动化等优点而得到广泛的应用。齿圈（包括外齿圈和内齿圈）作为常用的机械传动零件，特别是大直径齿圈通过感应加热淬火工艺进行表面强化应用相当普遍。一、齿圈感应淬火常用方法齿圈感应
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退火、淬火、回火工艺在轴承热处理中的···
(一)．退火的种类1．完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。2．球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，
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哪些因素影响感应加热设备的型号选择？
一、被加热的工件形状和尺寸工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小，管材，板材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。二、需要加热的深度和面积加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应
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高频感应加热设备在使用过程中为什么会···
一、自制的感应圈外形尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈本身存在短路打火现象、配制好的感应圈在运用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响等。处置办法：1、重新制造感应圈； 2、处理感应线圈短路，打火；3、导磁性差的资料如铜、铝等感应加热时,感应圈圈数要增加；4、设备应防止阳光暴晒
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高频淬火是什么？有哪几种类型？
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，将线圈通以高频电流，产生高频磁场，在铁磁性材料中产生感生电流，由于趋肤效应，感生电流聚积于材料的表面产生热，达到相变温度。激冷达到淬火目的。感应加热与其它加热炉传导、对流或辐射使工件到达加热温度相比，它具有完全不同的加热原理。其基本原理是：把加热材料置于通有交流
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高频焊接机热处理钻头，会出现哪些缺陷···
钻头在经过高频焊接机热处理的过程中，因为原材料的缺陷，化学成分不合格，热处理不当、操作不规范等原因，都非常有可能造成热处理缺陷。1、表面腐蚀。产生这个的原因是加热时，里边的氧化物或者有害杂质超过了我们的标准要求，也或者是加热的时间太长了，针对这个解决方法是严格控制氧化物的含量和加热时间，因为钻头的表面
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在使用高频感应设备时，减少焊接应力的···
工件采用高频感应焊机进行焊接热处理时，受多方面因素的影响，可能产生焊接应力。对于焊接性不良的金属，应力应变常常是产生焊接裂纹的原因之一，因此，我们应设法减小焊接应力。减少焊接应力有以下几种方法：1.采取合理的焊接顺序不仅防止弯曲及角变形要考虑合理安排焊接顺序，而且减小应力也应选择合理的焊接顺序。(1)平面
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关于高频感应加热与传统加热方式的区别···
高频感应加热之所以越来越来受到各大金属加工企业的青睐的另一个原因，是因为它更利于实现自动化控制。在控制方面也非常智能，只需要控制电流的频率和大小就可以精确的控制温度，发热时间很短，甚至几秒就能达到1200多度的高温，这是传统方式加热所不能比拟的。工业加热几乎是每个工厂在生产过程中必不可少的一个工艺，目前
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高频感应加热设备在使用过程中为什么会···
一、自制的感应圈外形尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈本身存在短路打火现象、配制好的感应圈在运用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响等。处置办法：1、重新制造感应圈； 2、处理感应线圈短路，打火；3、导磁性差的资料如铜、铝等感应加热时,感应圈圈数要增加；4、设备应防止阳光暴晒
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钎焊缺陷产生的原因及防止方式——未焊···
工件在采用高频感应钎焊机进行焊接热处理的过程中，受各方面因素的影响，工件可能会产生一些缺陷，如过热、气孔、咬边、焊瘤、未焊透等。那么为何会产生“未焊透缺陷”呢？焊接过程中接头的跟部没有完全熔透的现象称为未焊透。没有焊透的地方不仅降低了焊接接头的力学性能，而且在没有焊透的缺口处和端部容易形成集中的应力
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